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为什么压铸模具钢寿命短?
  压铸模具钢寿命的长短涉及的因素很多,如材料、热处理、加工、维护、修理等复杂因素,都会对模具寿命产生影响。铸造过程中模具的热疲劳现象与模具钢的韧性、延展性和裂纹进展速度以及材料的特性有关,操作过程中产生的机械应力也是原因。另一方面,由于模具材料和熔融金属的反应性和接触摩擦,溶解现象也非常不同。由于压铸金属种类不同(铝、镁、锌等),反应形态也不同。此外,模具在运行过程中的稳定性和使用寿命也与其维护和修复技术密切相关,如电加工变质层的改善、焊接条件的选择、变形的调整等。
  压铸模具钢的热处理是有效发挥材料功能和性能的一项非常重要的基础技术,热处理的好坏对其性能有显著影响。钢再好,没有适当的热处理,在模具运行过程中也会出现开裂、热裂、耐腐蚀、耐磨等诸多故障。近年来,真空气压式热处理炉主要用于模具钢的热处理,主要是因为它可以改善操作环境,对模具进行光亮热处理,冷却时压力高,制造大型热处理炉。近年来,真空加压气体冷却方法,如聚合物淬火、水淬、油淬、盐浴淬火等。,可以基本达到同样的降温速率,也可以用较少的软点进行处理。近年来,随着模具的扩大,大型模具用钢种得到了发展,以提高淬火性能。大型模具的热处理,表层与中心部位的冷却速度差异很大,热处理不均匀导致变寸、变形、劈裂等问题。因此,在冷却过程中控制内外温差是非常重要的。即使是最好的钢种和不稳定的热处理也很难发挥其特性。
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